Le processus de production de l'écran d'affichage LCD du code de segment personnalisé

Le processus de production de l'écran d'affichage LCD du code de segment personnalisé comprend principalement les étapes suivantes:

Flux de processus avant: y compris le traitement de gravure des modèles ITO . Les étapes spécifiques sont les suivantes:

Investissement du verre ITO: sélectionnez le verre ITO approprié en fonction des exigences du produit et assurez-vous que les spécifications du modèle répondent aux exigences .
Nettoyage et séchage du verre: utilisez des agents de nettoyage et de l'eau à double distillation pour nettoyer le verre ito et le sécher pour assurer la qualité de traitement .
Appliquer la photorésistaire: appliquez une couche de photorésistage uniformément sur la surface conductrice du verre ITO et préchauffez-la .
Pré-cuisson: verre à cuisson enduit de photorésist à une température spécifique pour évaporer le solvant et améliorer l'adhésion .
Exposition: Utilisez une lumière ultraviolette pour irradier la surface de la photorésistaire à travers un masque, ce qui fait réagir la photorésistant dans la zone illuminée .
Développement: utilisez une solution en développement pour supprimer la couche de photorésistaire exposée et conserver la partie non exposée .
Film dur: effectuez à nouveau un traitement à haute température pour rendre la photorésiste plus ferme .
Processus de gravure: gravurez le film ITO sans couverture de photorésist avec une solution de gravure acide pour former le motif d'électrode ITO souhaité .

Retrait du film: utilisez une solution de soda caustique pour éliminer la photorésistaire restante .
Nettoyage et séchage: Nettoyer une solution de soda caustique résiduelle et des résidus de photorésistance avec de l'eau pure industrielle

Fabrication centrale: y compris le revêtement et le nettoyage du film supérieur après le durcissement . Le processus de revêtement du film supérieur consiste à appliquer le revêtement SiO2 après une technologie de photolithographie pour combler les lacunes entre la zone d'implantation ionique et la zone d'implantation non ionique, couvrir l'électrode et améliorer les caractéristiques d'angle

La seconde moitié du processus: y compris la protection, l'impression, l'assemblage et d'autres processus de l'écran LCD segmenté . Les étapes spécifiques sont les suivantes:

Impression de couche protectrice: imprimer une couche protectrice à la surface du verre pour protéger le verre et le film sur le dessus .
Film d'alignement Printing: imprime Film d'alignement à la surface du verre .
Traitement directionnel des roues de cheveux: utilisez des roues de cheveux directionnelles pour brosser les marques sur le film Pi du verre pour déterminer la direction de la disposition du circuit .
Impression du cadre: imprimez le cadre sur le verre supérieur et connectez le verre inférieur ensemble .
Placer l'espaceur: assurez-vous que la distance entre le verre supérieur et inférieur est même .
Fixation de colle UV: Utilisez la colle UV pour combiner le verre ensemble pour éviter le désalignement .
Baux solide: durcissement de l'adhésif à cadre sous haute pression pour garantir que la distance entre deux morceaux de verre répond aux exigences

Processus de personnalisation: des paramètres spécifiques tels que la taille du produit, l'épaisseur, la température de travail et la méthode de connexion PIN doivent être confirmés avant l'ouverture du moule . Les dessins de dessin prennent généralement 3-6 jours, et le taux de réussite pour l'ouverture du moule varie en fonction des informations fournies, allant généralement de 80% à 99,9%